别被蒙蔽！带你了解PSA制氮系统的真实安全水平

由于PSA制氮系统常与化工、金属加工等传统行业关联，导致一些不太了解的人会将其与高压、氮气泄露等“危险因素”绑定，而忽视PSA制氮系统本身的安全性设计。实际上，在空气分离领域，PSA制氮系统的安全系数很高，具体来说；

一、PSA制氮的安全性优势

1. 常压运行，风险低

PSA制氮系统通常在0.7-1.0 MPa低压下运行，远低于深冷空分的高压环境；这意味着不会发生气体泄漏或容器爆裂的风险。另外，系统工艺流程由PLC自动控制，压力和纯度可做到实时监控；即便有异常，也能自动停机保护。

2. 无极端温度风险

与深冷空分（需-196℃低温液化空气）相比，PSA可在常温下运行，避免了低温液体泄漏导致的冻伤或设备脆化风险。

3. 物理吸附，无化学反应

PSA仅通过碳分子筛物理吸附氧气，不涉及化学反应；即不会发生氢气爆炸或化学试剂泄漏风险。

4. 自动化与故障保护机制

系统全自动运行可减少人为操作失误，内置故障诊断系统可实时报警并停机。例如，吸附塔压紧装置的下沉报警和极限停机功能等，确保设备安全稳定。

二、其它制氮、用氮方式的安全隐患对比

1. 深冷空分法

o 高压与低温风险：需高压压缩（＞3 MPa）和超低温（-196℃）环境，存在液态氧/氮泄漏导致的冻伤或爆炸风险。

o 设备复杂性：大型储罐和管道系统易因材料疲劳或操作失误引发泄漏。

2. 膜分离法

o 膜老化与破裂：高分子膜材料易受油、水污染老化，破裂可能导致气压骤变或气体混合风险。

o 纯度波动：膜性能衰减可能使氧气残留量升高，在易燃环境中增加爆燃风险。

3. 瓶装/液氮外购

o 运输与存储风险：高压钢瓶（15-20 MPa）在运输中有可能因碰撞引发爆炸，液氮容器若密封失效会导致低温伤害。

o 纯度不可控：钢瓶内气体质量良莠不齐，气体杂质可能会影响工艺安全。

综合来说，PSA制氮的安全性在空分领域上可谓“优秀”。但如果在系统中所采用的加氢催化装置来提升氮气纯度，会引入额外的氢气，这可能会触发安全隐患（氢气与氧气混合可产生安全隐患）。但在实际的生产中，只要是系统设计良好，人员操作规范，也是安全可靠的。