PSA（变压吸附）现场制氮机作为一种常温空气分离技术，凭借其独特的技术特性和灵活的应用场景，已成为工业制氮领域的主流选择之一。

变压吸附（PSA）制氧技术虽然在能耗、成本和灵活性方面具有显著优势，但其氧气浓度通常难以超过96%。这一限制主要源于以下技术难点和工艺特性：

在实际生产中，企业业务调整和市场变化有可能导致PSA制氧系统处于闲置状态；当制氧系统长期停机不运行时，系统内的许多组件脱离了设计工况，可能会出现一些问题，以下是需要注意的地方。

高原富氧即通过PSA/VPSA制氧系统，给指定的室内空间进行供氧，从而提高该环境内的氧含量，帮助人们逐步消除高原反应带来的不适。凭借安全且效果显著的优势，高原富氧系统有效保障了前往高原地区工作与旅居人群能够远离高原缺氧困扰，同时也促进了高原富氧系统自动化的发展。

虽然分子筛变压吸附（PSA）制氧机可以满足中小型用户对于氧气的使用需求，但瓶装氧气针对间歇性或需求波动较大的用氧需求会更合适，两者相互结合， 就孕育出了PSA氧气灌充系统。

​PSA制氧系统氧气瓶装灌充操作，需要操作人员具备相关专业知识，并能够严格遵循规范步骤，以确保安全与效率。

PSA氧气瓶灌充系统是以PSA制氧方式获取氧气并充装到氧气瓶的系统；它的组成与普通psa制氧系统类似，但会增加氧气增压机、汇流排、压力传感器等，这样方便将成品氧气增压到所需的灌充压力进行灌装；并通过压力传感器实时监测氧气瓶内的压力，以确保灌充过程的安全和准确。

PSA制氮设备在二次启停时，产品氮气的纯度一般都会下降，这是因为在启停之间，有诸多工作状态发生了改变，主要来说有以下变化：

PSA制氮机在完成生产调试后，其后续的现场设备安装作业也不容忽视，并且同样需要专业、细致且全面的指导。因为这是保证系统持续稳定运行的重要一步；也是确保流程最短、运维便捷、安全合规的重要一步。

自 1974 年以来， 国际海上人命安全公约（简称SOLAS）规定，所有石油和天然气运输船舶必须配备惰性气体系统，能够产生氧气含量不超过 5% 体积的惰性气体。，并维持货油舱内的正压，确保氧气浓度不超过8%。