PSA制氮系统的哪些部件需 “持证上岗”

在PSA制氮系统的安全运行体系中，罐体作为主要的承压部件，可能涉及到压力容器认证，不仅如此，系统内的一些配套组件，也可能会因为实际工况与行业标准，需要具有对应的认证来保障全套设备的合规性与可靠性，具体来说；

一、PSA制氮系统内部压力容器的认证

在PSA制氮系统中，罐体容器一般包含吸附塔、空气储气罐、氮气缓冲罐等部件，但并不是这类罐体部件都属于压力容器，只有其当罐体的设计压力、设计温度和结构符合国家相关标准定义的，才会按压力容器进行认证管理。其认证核心围绕“生产许可、安装验收、使用登记”三部分展开，具体要求如下：

1. 生产制造阶段

需由具备《压力容器制造许可证》的厂家生产，同时压力容器的设计环节也需由持有《压力容器设计许可证》的单位完成。厂家需提供完整的技术文件，包括压力容器强度计算书、质量证明文件等，确保产品符合《压力容器安全技术监察条例》等国家标准要求。

2. 安装验收阶段

压力容器的安装必须由具备相应资质的施工单位（如持有压力管道安装资质的企业）完成，安装后需经当地特种设备检验检测机构检验合格。这一环节会重点核查安装质量、密封性能、耐压性能等关键指标，避免存在安全隐患。

3. 使用登记阶段

由使用单位向当地市场监督管理部门申请办理《特种设备使用登记证》（即压力容器使用许可证），方可正式投入使用。此外，设备管理人员需经过专业培训并考核合格，确保具备相应的操作和管理能力。

如果PSA制氮系统需用于出口（如出口至欧亚联盟国家），则需符合当地强制性认证要求，如办理EAC认证（CU-TR认证），满足《关于承压设备的安全》（ТР ЕАЭС 032/2013）等核心技术法规。

二、PSA制氮系统内其他需认证的组件

除压力容器认证外，PSA制氮系统的其他核心部件也需根据运行工况、应用行业的不同，具备相应的认证资质，确保系统整体安全可靠。主要包括以下几类：

1.空压机相关部件

作为气源核心，空气压缩机需具备相应的生产许可证和产品合格证书。如果用于防爆环境（如石油石化、煤矿井下），压缩机还需取得《防爆合格证》，确保电气部件符合防爆等级要求。

2. 阀门与管路部件

系统中的切换阀、截止阀、均压阀等关键阀门，尤其是承压阀门，需具备压力管道元件制造许可认证，确保其密封性能、耐压性能符合标准；若涉及压力管道的连接，不光管道部件得达标带证，安装单位也要有对应的压力管道安装资质。

3. 电气与控制系统部件

PLC控制器、传感器、仪表等电气部件，需符合电气安全标准，如国内的3C认证；出口场景下需满足《低电压设备的安全性》（ТР ТС 004/2011）、《电磁兼容性》（ТР ТС 020/2011）等法规要求。若处于爆炸性环境，此类电气部件还需额外具备防爆认证，避免产生电气火花引发安全事故。

4. 行业特定认证部件：根据应用领域的不同，部分部件还需具备专项认证。如：

· 煤矿行业使用的PSA制氮设备，其相关部件需通过煤矿安全认证，防止伪劣产品进入井下环境；

· 用于食品保鲜行业的系统，因氮气会被视为食品添加剂，相关制氮部件需配合企业取得《食品添加剂生产许可证》，且氮气纯度需达到99.9%以上；

· 海上开采作业用的制氮系统，部件需通过船级社认证，适应海洋环境的特殊要求。

5. 外购核心部件的认证核查

对于系统中的外购关键部件（如传感器、流量计、真空泵等），需核查其是否具备相应的合规认证证书（如国内的产品合格证书、国际的CE认证或EAC认证等），这也是系统整体通过认证（如出口EAC认证）的重要基础。

总的来说，PSA制氮系统的认证核心是“全链条安全合规”，从压力容器的生产、安装、使用，到其他部件的专项认证，均需根据国家法规、行业标准及应用场景的要求落实，既保障设备稳定运行，也能从源头规避安全风险。