2026年中成航宇简讯第二期（总第42期）

北京中成航宇EES 2.0V能效控制系统专为PSA制氮机打造设计，在EES 1.0V的基础上，升级迭代，能耗可降低10%-65%。EES 2.0V能效控制系统适配用气量小于设备额定设计气量、用气量变化，间歇用气等多种用气场景。通过优化工艺设计，根据用户用气状况自适应调节，实时组合调整吸附工艺流程，智能高效节能控制，实现用气、产气、耗气的精准联控。在保证用户生产用气品质的同时，最大化实现长效高效节能降耗。

中成航宇为进一步助力工业节能、降碳，依托节能控制系统，为企业节能改造升级、绿色采购提供装备支撑。

位于重庆的某老字号制药厂，主打中药饮片、丸剂、膏剂、中成药制剂等中成药生产。中药材原料仓储引入PSA制氮机充氮气，以物理技术，营造低氧惰性环境，持续防虫、防鼠、抑制霉菌萌发等。PSA制氮充氮，全程纯物理方式，无任何残留物，全面替代传统磷化铝熏蒸，从源头消除中药材磷化氢残留，减少安全隐患，满足GMP、GSP合规管理要求的同时，更好保留中药材药性，提升原料品质稳定性。

结合客户的使用特点和使用场所，此次中成航宇为其提供一套一体式SMART-SC系列箱式全性能制氮机，满足纯度≥99.9%，流量≥6Nm3/h，出口压力0.4Mpa，随时稳定供给氮气。该套设备采用组合式预处理系统，设备和分子筛使用寿命更长；设备独立集成，一键启动，随时稳定供氮气；设备也可自由移动，灵活放置在任何用气点旁。中成航宇SMART-SC系列制氮机，在便捷性、稳定性及可拓展性等方面获得客户的高度认可。

南亚某国的玻璃熔窑部分燃料为天然气，然而近年气价持续暴涨、气源波动。部分依靠外购液氧用于富氧燃烧，但是存在以下问题：其一该国液氧产能有限，且长途运输成本极高；其二进口液氧综合成本更高；其三储罐装卸、汽化存在损耗，且时刻面临着运输延误、供应中断的风险。VPSA现场制氧系统氧气纯度90%～93%（可调），产量100-10000Nm³/h，直接作为助燃介质，自主掌控气源，完美匹配该国的熔窑，是其最优技术解决方案。CanGas CAVO系列VPSA制氧机组凭借现场制氧、高效稳定、单位运行成本低等特点脱颖而出。

中成航宇此次为客户提供一套CAVO系列VPSA制氧系统，纯度＞93%，流量150Nm³/h。考虑该国夏季极端高温45～50℃、空气粉尘大、电网电压波动等现状，系统配置冷却器强化散热，适应高温环境；配备多级空气过滤，抵御厂区粉尘；增加大容量氧气储罐，用于停电短时持续供氧，保护熔窑，同时预留柴油发电机接口，保障供电。整套系统采用CANBUS控制系统全自动运行，远程监控，确保系统稳定、安全、高效运行。该客户此前采用液氧供氧，采用CanGas VPSA制氧系统现场供氧后，用气成本节约83%，单位能耗低至0.433Kw/m3。中成航宇VPSA制氧系统以响应快、运行稳定、能耗低、维护少等优势，实现该客户低成本自主现场供氧，达成经济与环保效益的双赢。

纳米银，颗粒粒径极小，约1–100nm。其极小尺寸、超大比表面积，产生抗菌、导电、光学、催化四大独特性能，在电子、光伏、医疗、环保、化工等行业应用广泛。

纳米银颗粒尺寸极小，零价银化学活性极强，微量氧气会直接氧化银，造成颗粒发黑、导电性能下降、抗菌性能报废；生产过程中使用的如乙二醇等还原剂遇氧易提前氧化，增加燃爆风险，同时还会导致还原效率大幅下降，影响纳米银粒径分布；高温煅烧等阶段有氧会导致银颗粒团聚，影响纳米银尺寸，使其失去尺度特性。

变压吸附（PSA）制氮机以空气为原料，碳分子筛为吸附剂分离氧氮，现场连续产出95%～99.9995%高纯度氮气，替代钢瓶液氮，全流程稳定供给保护气，是纳米银材料生产的主流供气方案。

纳米银生产过程中PSA氮气的主要应用场景：

1.反应釜惰性气体保护

纳米银生产的主流方法为以硼氢化钠等为还原剂，将AgNO3还原为Ag0。在反应釜投料前持续通入高纯氮气，置换釜顶空气和水分，抑制还原剂氧化，同时避免Ag氧化。

2.管路与设备吹扫置换

在反应开始前或生产线检修后，需用高纯氮气吹扫管道、反应釜，置换残留的氧气和水分。反应结束后，也可用氮气对产品进行吹扫干燥，防止交叉污染和氧化残留引发下一批次异常。

3.后处理、储存与包装

PSA氮气置换包装袋内空气，延长纳米银保质期，防止导电银变质；氮气密闭料仓保护，防止超细银粉自燃、氧化。

纳米银对水、油等杂质极其敏感，污染纳米银胶体，会导致导电率下降等情况，因此压缩空气预处理必须全套配置，部分工艺要求露点≤-60℃。纳米银生产对氮气的纯度要求也极高，需满足99.99%-99.9995%以上。PSA制氮机在纳米银材料生产中扮演着“隐形守护者”的角色，它通过提供连续、稳定、高纯的氮气，从根本上保障纳米银颗粒的窄颗粒径分布和优异的分散性和导电性等性能。

VSA（真空变压吸附）制氧机，依靠低压风机送风、真空泵负压再生锂分子筛，常温下直接从空气中分离出90%～95%高纯度氧气。水产养殖需要的是低压大流量氧气，VSA制氧系统整体运行压力低，产出高纯氧搭配溶氧锥、微纳米曝气设备向水体增氧，广泛适配现代高密度水产养殖。

VSA制氧机在水产养殖中的应用

1. 工厂化循环水养殖（RAS）

持续向养殖池提供90%～95%的高纯度氧气，配合溶氧锥、微纳米曝气器等设备保持稳定的溶解氧（DO）水平，提高养殖密度。

2. 海水 / 淡水网箱养殖

近海、内陆大型浮式网箱（如三文鱼、大黄鱼、鳜鱼等），可做成集装箱式设备，浮台直接安放，就地供氧，摆脱液氧运输限制。

3. 水产育苗及孵化

苗种阶段耗氧量大，对溶氧度要求高。VSA制氧系统提供稳定供氧，提高受精卵孵化率，提高苗种成活率。

4. 水质调控

制氧机配套臭氧发生器制取臭氧，用于水体杀菌、降解亚盐，调控水质。

5. 活鱼暂养及运输中转

现场制氧可直接向运输水体补充氧气，延长运输时间，降低运输死亡率。

VSA制氧机在水产养殖中的优势

1. 能耗低，运行维护成本低

相比传统PSA制氧系统，VSA制氧系统采用低压无油制氧，单位产氧能耗低、维护成本低。

2. 氧气供应稳定

VSA制氧系统可24小时连续制氧，即产即用，不受液氧运输或钢瓶配送影响，避免因外部供氧中断带来的风险。

3. 占地灵活、使用方便

VSA制氧系统可支持撬装/移动/箱体式设计，安装简单快捷、使用方便。

4. 自动化程度高

VSA制氧系统支持在线溶氧监测（DO），配合PLC自动控制和远程监控与报警系统，可按需调节氧气，减少缺氧风险和人工成本。

VSA制氧机为现代水产养殖提供了一套经济高效、安全稳定、绿色环保的解决方案。对于小型养殖场，可采用小型一体式模块化制氧机；深远海网箱养殖可采用集装箱式制氧系统。VSA制氧机凭借其低能耗、低成本、现场稳定供氧等特点，已在水产养殖行业广泛应用。

当前进入夏季火灾防控关键阶段，生产企业订单集中、车间设备持续运转。为坚决防范生产领域火灾事故，检验企业应急预案实用性，提升一线员工应急处置水平，由固安县应急管理局、固安县消防救援大队主办，组织开展2026年第二季度深入基层生产经营单位消防安全联合演练工作，坚持“预防为主、防消结合”，上门实战演练。中成航宇组织全体员工参与演练，参加灭火器、消火栓等消防器材实操灭火实训，落实消防安全主体责任，确保所有员工做到会报警、会疏散、会使用消防器材、会扑救初期火灾，打通消防安全应急处置“最后一公里”，保障所有员工生命、财产安全。