PSA制氧机如何进行安装调试

PSA制氧机的调试在整个安装中，是个很重要步骤。它直接影响到设备是否能正常运行，以及顺利验收。具体来说，全套调试流程可分为11个步骤；

1.控制柜接线检查，主要是检查线路有无虚接，接错，短路现象，确认无误后，接通电源，检查各个元器件及仪表是否上电。然后把PLC程序输入，打工制氧（氧）机开关，观察电控柜指示灯，PLC输出指示灯是否是按电路图指示正常工作。如果一切正常关闭制氧机启停按纽。

2.检查制氧机左吸，均压，左吸等电磁先导气对应气动阀先导气是否正确，有无接错现象。（注：三位五通电磁阀工作原理，在不得电的情况下，电磁阀B口通气。得电的情况下A口通气。当电磁阀B口通气时，气动阀先导气P2口有气进入，气动阀处在关闭状态。当电磁阀A口通气时，气动阀先导气P1口有气进入，气动阀处在打开状态）。

3.打开进入制氧机空气缓冲罐阀门，使空气进入缓冲罐，同时打开缓冲罐排污阀放空，把缓冲罐内的杂物排净为止。然后关闭排污阀等待空气压力上升到0.7～0.8 （0.5-0.6）Mpa.

4. 当空气缓冲罐的压力达到0.7～0.8（0.5-0.6） Mpa，调节先导气减压阀使压力至0.4Mpa或0.5Mpa（单气控0.5Mpa双气控0.4Mpa）。（注：调压阀使用方法，首先把减压阀旋纽提起，按旋纽的指示方向调节压力。“+”为加压，：“-”减压。压力调好后，按下减压阀旋纽，锁定压力。

5.打制开氧机进气阀门，阀门打开大小是跟据正常工作时空气缓冲罐压力高于吸附压力0.05MPA左右。（进气阀门打开的大，空气流速过快，有可能氧气未被充分吸附，进入氧气罐影响纯度。进气阀门打开的小，可能造成吸附结束时，压力未达到最高压力，影响吸附效果）。

6.按下制氧机左吸电磁阀手动按纽，使吸附压力达到0.8Mpa（0.6Mpa）保压一段时间，检验左吸附罐各个接口，是否有漏气现象，观察消音器，是否一直在排气，左吸附罐，右吸附罐压力是否有上升下降现象，如果发现漏气，检查气动阀是否关闭不严或者被焊渣卡住。同样方法检查均压，右吸附。（注：在手动吸附时，吸附压力达到最高压力时，停止吸附，压力有可能下降，解吸压力上升，属于正常现象。因为吸附塔内的分子筛吸附未饱和，继续在吸附压力，造成下降，解吸压力上升是分子筛吸附压力未被完全释放，造成压力上升。）

7. 启动制氧机开关，由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氧气储罐的阀门暂时不要开, 让制氧吸附塔组间循环工作2-3个周期,再缓慢打开氧气产气阀，打开尽量小一下，使纯氧气进入氧气储罐。打开氧气罐排污阀放空6分钟左右，置换氧气罐；然后关闭排污阀等待氧气压力上升。（注：产气阀门的打开大小，最好是氧气罐压力低于吸附压力0.05～0.1 Mpa，如果产气阀打开大，刚进入吸附塔未被充分吸附的氧气进入缓冲罐影响纯度，产气阀开小，可能会影响出口压力，不能满足客户使用要求）

8. 待氧气罐压力达到0.6 Mpa～0.7 Mpa（0.4Mpa-0.5Mpa）后，调节氧气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。由于氧气刚进入氧气储罐时氧气储罐内含有空气,此时氧气纯度较低，应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。

（注：金属转子流量计流量计算方法同玻璃转子流量计一样，调试前需要把金属转子流量计运输中固定指针的皮筋取掉。电子流量计流量读数按显示在线值，如果显示L/min.换算工式：L/min×60 min÷1000= M³/h）

9.打开制氧机反吹阀门。初次打开阀门1/4圈，制氧机工作几个周期后，用手持测氧仪测量尾气氧气含量，调节反吹量大小。此表仅供参考：

制氧机反吹数氧含量17-27％

10. 缓慢打开测氧仪取样口阀门，样气量控制在300～500毫升，如果没有流量计，可以用手背感觉样气量，手背感觉有微量气吹过既可。（注：样气流量不能过大，如果流量过大会缩短测氧仪氧电极使用寿命）。氧气的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度稳定。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。（注：反吹阀门微调开大时，氧气纯度上升，说明反吹量不够，继续微调，当纯度下降，说明反吹量过大，返回上次调节的位置即可）。

11.制氧开机步骤完成后，纯度会缓慢上升达到合同指标。

不同纯度的制氧机达到指标时间不同，此表仅供参考：

调试中参照上表纯度，时间，如果未在规定时间达到指标，就需要查找原因。

（1）测量尾气氧含量，是否达到要求，把反吹调到最佳状态。

（2）观察吸附压力是否正常，是否按照合同要求压力测试。

检查罐体，管路，阀门是否有漏气现象。

（3）检查流量是否超标。

（4）以上问题都排除后，指标还未达到要求，就需要校准测氧仪，压力表，流量计是否准确或参数设置是否正确。

（5）所以问题排除后，还未达到要求，把实际情况反映到技术部门查找原因。