制氧机如何进行调试？

制氧机调试在整个安装中，是个很重要步骤。它直接影响到设备是否能正常运行，以及顺利验收。具体来说，全套调试流程可分为11个步骤；

1.控制柜接线检查，主要是检查线路有无虚接，接错，短路现象，确认无误后，接通电源，检查各个元器件及仪表是否上电。

2.检查制氧机左吸，均压，左吸等电磁先导气对应气动阀先导气是否正确，有无接错现象。

3.打开进入制氧机空气缓冲罐阀门，使空气进入缓冲罐，同时打开缓冲罐排污阀放空，把缓冲罐内的杂物排净为止。

4. 当空气缓冲罐的压力达到0.7～0.8（0.5-0.6） Mpa，调节先导气减压阀使压力至0.4Mpa或0.5Mpa（单气控0.5Mpa双气控0.4Mpa）。

5.打制开氧机进气阀门，阀门打开大小是跟据正常工作时空气缓冲罐压力高于吸附压力0.05MPA左右。

6.按下制氧机左吸电磁阀手动按纽，使吸附压力达到0.8Mpa（0.6Mpa）保压一段时间，检验左吸附罐各个接口，是否有漏气现象，观察消音器，是否一直在排气，左吸附罐，右吸附罐压力是否有上升下降现象，如果发现漏气，检查气动阀是否关闭不严或者被焊渣卡住。同样方法检查均压，右吸附。

7. 启动制氧机开关，由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氧气储罐的阀门暂时不要开, 让制氧吸附塔组间循环工作2-3个周期,再缓慢打开氧气产气阀，打开尽量小一下，使纯氧气进入氧气储罐，同时打开缓冲罐排污阀放空，把缓冲罐内的杂物排净为止。

8. 打开制氧机反吹阀门。

9. 待氧气罐压力达到0.6 Mpa～0.7 Mpa（0.4Mpa-0.5Mpa）后，调节氧气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。

10.打开均压阀门，控制均压压差在0.05MPA-0.1MPA之间。（假如左塔往右塔均压，左塔均压量=左塔吸附压力-左塔均压完成时压力，右塔均压压力=右塔均压完成时压力）

11.反复调节均压阀门及进气阀门，使吸附压力及均压压力同时符合要求为止。

12. 缓慢打开测氧仪取样口阀门，样气量控制在300～500毫升，如果没有流量计，可以用手背感觉样气量，手背感觉有微量气吹过既可。

13.制氧开机步骤完成后，纯度会缓慢上升达到合同指标。

如果未在规定时间达到指标，就需要查找原因。

（1）测量尾气氧含量，是否达到要求，把反吹氧气调到最佳状态。（如设备有限流孔板反吹阀门全开）

（2）观察氧气缓冲罐压力与吸附罐压力压差，调节产期阀门至最佳状态，一般氧气缓冲罐压力比吸附罐压力低0.05-0.1MPA。（如设备有限流孔板产期阀门全开）

（3）观察吸附压力是否正常，是否按照合同要求压力测试。检查罐体，管路，阀门是否有漏气现象。

（4）检查流量是否超标。

（5）以上问题都排除后，指标还未达到要求，就需要校准测氧仪，压力表，流量计是否准确或参数设置是否正确。

（6）所以问题排除后，还未达到要求，应将实际情况反映到技术部门查找原因。