造纸工业

传统造纸业是一个用水量大、污染严重、原料利用率低的轻工业。在经历长期实践与摸索后，发现将氧气作为生产辅助气体，应用于制浆环节和废水处理环节；可以很好的改善造纸过程中的种种弊端，有效解决传统造纸工艺中污染严重、资源浪费、产品质量不稳定等问题。

氧气的多元应用价值

● 氧气脱木素（氧漂）：

传统造纸漂白多采用氯系漂剂（如液氯、次氯酸盐），会产生大量污染物且处理难度大、成本高。而氧气脱木素（氧漂）工艺，用氧气代替了氯系漂剂，提高了安全性的同时还减少了对环境的影响。

● 提升原料利用率

传统的造纸工艺中所用到的化学制浆和漂白会损伤纤维素，导致纸浆纤维强度下降。而氧气脱木素可以减少对纤维的损害，提高原料的利用率。

● 改善废纸回收脱墨效果：

在废纸再生制浆过程中，脱墨环节需要通过浮选法去除油墨颗粒。通入氧气能改善脱墨过程中的浮选过程，使油墨与纸纤维更好地分离，提高再生纸的质量（品质）。

● 造纸废水处理：

造纸过程中会产生大量的有机废水，这类废水不符合直接排放标准，需要进行生化处理；通过氧气注入或曝气的方式可增加水中的溶解氧水平，促进好氧微生物的生长繁殖，使其高效分解污水中有机物质，减少BOD、COD等污染物，能在废水排放前做到有效净化，降低废水的污染负荷。

● 降低漂剂用量

在漂白流程中，氧气可与过氧化氢、臭氧等协同作用，替代部分高价漂剂，减少采购成本。同时氧气性质温和，不像氯系漂剂具有腐蚀性，避免对造纸设备造成腐蚀、加速设备老化。

现场制氧作为氧源的优势

● 现场制氧系统（PSA/VPSA制氧）以空气为原料，物理分离氧气，全程无化学污染。长期使用下，用氧成本能低于持续购买液氧与瓶氧。

● 现场制氧系统（PSA/VPSA制氧）可实现自动化运行和远程监控，7x24小时连续产氧，避免传统氧气瓶或液氧供应的中断风险。

● 现场制氧避免了液氧运输的碳排放和安全隐患，同时无需储备大量气瓶，降低管理成本。

● 现场制氧（PSA/VPSA制氧）设备通常结构紧凑、可撬装，安装简便。氧气纯度和流量可定制，更好匹配生产需求。

● 提升环保表现：现场制氧减少了氧气运输带来的碳排放。它能为造纸厂提供实施氧漂工艺，助力企业达成清洁生产与减排目标。

需求决策

● 精确评估用氧需求：需要确定生产流程中氧气的总消耗量（Nm³/h）、压力以及纯度要求（造纸氧漂通常90%-93%即可）。这是制氧设备选型的基础。另外还需要明确可供设备放置的场地面积以及工厂对自动化运维水平的要求。

● 综合计算投资回报：进行成本测算，对比持续外购氧气的年度总费用与PSA/VPSA制氧机的设备投资、安装、能耗及日常维护成本。确保所选方案与现有的处理设施和工艺流程兼容，以减少改造成本和时间。

● 选择可靠的供应商与服务；联系2-3家专业工业氧气设备提供商，优先考虑在工业用氧领域有丰富经验和成功案例的生产厂家。仔细确认是否能提供完善的售后服务、技术支持。

PSA与VPSA制氧系统的适用场景

现场制氧系统可分为PSA制氧系统与VPSA制氧系统。前者的工作原理是加压系统，常压解吸，后者的工作原理是低压吸附，真空解吸。他们在适用场景上会有所差异，具体来说；

PSA制氧系统适合：

● 中小用氧规模（1-200 Nm³/h）

● 初始投资较低，占地较小

● 系统简单，维护方便

VPSA制氧系统适合：

● 大规模用氧（200-5000 Nm³/h 及以上）

● 氧气纯度更稳定

● 初始投资大、占地面积大

● 维护成本低