婴幼儿奶粉生产存储

氮气作为惰性气体，拥有无色无味无毒、化学性质稳定的特点，能在婴幼儿奶粉生产中的多个重要环节中充当 “保鲜卫士”，起到防氧化、抑微生物、护营养的作用，具体应用贯穿生产全流程，具体来说：

1、原料乳预处理

当原料乳经筛选合格后，需用氮气对原料乳储罐进行氮封。目的是更好隔绝空气，减少原料乳中少量脂肪的氧化，保留天然活性营养。

2、干燥环节（奶粉成型阶段）

婴幼儿奶粉经蒸发器浓缩后，会送入200℃左右的干燥塔内蒸发水分，形成粉末状态；这个环节需在全程无菌、低氧环境下进行，氮气主要用于：

· 营造低氧、干燥环境，防止高温干燥时，奶粉中的蛋白质、脂肪、维生素（尤其是热敏性维生素 A、DHA）与氧气接触发生氧化变质，最大限度保留营养成分活性；

· 辅助粉末成型。减少干燥过程中奶粉颗粒因氧化粘连、结块，保证奶粉颗粒均匀细腻，提升后续冲调溶解性，同时避免粉尘飞扬造成的原料浪费与生产环境污染。

3、营养调配环节（成品预处理阶段）

喷雾干燥后的奶粉需添加DHA、益生菌、乳铁蛋白等不稳定营养成分并充分混合，此环节氮气的核心作用是：

将混合设备内部的空气置换掉，防止新增的热敏性、易氧化性营养成分在混合过程中被氧化破坏，解决 “高温加工后营养留存难” 的行业痛点。

4、包装环节（核心应用场景，锁鲜关键）

包装是婴幼儿奶粉锁鲜的核心环节，充氮包装已成为广泛且成熟锁鲜工艺，具体分为 2 步：

· 包装罐预处理：空罐经 UV 杀菌后，先通入氮气吹扫，清除罐内残留空气与水汽，防止奶粉装罐后吸潮变质、滋生微生物；

· 真空充氮密封：采用 “抽真空 - 充氮 - 封口” 一体化工艺，先将包装罐内空气抽至真空，再注入合格的氮气，使罐内形成微正压环境后立即封口；

5、储运环节（延伸保护，保障终端品质）

婴幼儿奶粉从生产工厂运输至全国终端门店，可能会经历长时间、多地域的仓储与转运，氮气的延伸应用的核心是：

依托包装罐内的微正压氮气环境，可持续隔绝外界空气、水汽；即便运输过程中出现轻微震动、温度变化，也不会影响奶粉品质，确保奶粉达到消费者手中时，仍保持新鲜度、营养活性与安全性。只要不开封，奶粉在18-24 个月的保质期内，品质始终稳定达标。

补充说明

婴幼儿奶粉生产中所用氮气均为食品级，符合 GB2760 标准，被列为 “残留量不需限定” 的加工助剂，无毒无味、对人体无任何副作用，能够守护宝宝食用安全与营养摄入。

将PSA制氮机做氮气源的好处

1、即时产气不间断，保障生产连续性无中断

婴幼儿奶粉生产为连续化流水线作业，对氮气供应的稳定性、及时性要求极高，PSA制氮机彻底解决传统液氮供气“依赖运输、易断供”的痛点：

· PSA制氮设备采用双吸附塔循环交替工作模式，实现加压吸附、减压脱附的连续运转，24小时不间断稳定产气。

· 设备自动化程度高，全程无需人员值守，用户可远程监测系统运行各项核心参数，减少人工干预带来的断供风险。

2、安全洁净达标，契合婴幼儿食品高安全标准

婴幼儿奶粉对生产环境和辅助材料的洁净度、安全性要比普通食品更高，PSA制氮机的运行标准能够契合食品级生产规范，从气源上杜绝污染隐患：

· 洁净度达标：设备配备多级过滤系统，可有效去除氮气中的水分、油分和固体杂质，确保氮气露点控制在-40℃以下、含油量≤0.01ppm，产出氮气干燥洁净，无任何异味、杂质，不会污染奶粉原料，避免因气源含杂导致奶粉吸潮、变质或口感异常；内管路采用304不锈钢材质，进一步杜绝管路污染，契合食品生产洁净要求；

· 安全无风险：采用物理方式制氮，不涉及任何化学试剂的使用，氮气生产过程无有毒有害气体产生、无废弃物排放，属于绿色环保的制氮方式；相比液氮储存、运输过程中可能出现的泄漏、冻伤等安全隐患，PSA制氮机可现场安装、就地产气，无需高压容器储存，无泄漏风险，且配备故障自动报警系统，可实时监控设备运行状态，及时排查异常，全方位保障生产现场安全，降低安全管理成本。